【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-150自動檢重秤已獲得東莞一家精密彈簧制造企業的采購訂單，兩臺設備將分別部署于該企業電子連接器用微型彈簧和汽車開關用壓縮彈簧兩條自動包裝線的末端，用于對每袋成品進行逐袋在線稱重與缺件、錯裝自動剔除。該機型以5-500g分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選配置及100件/分鐘分選速度，為精密彈簧行業微小零件、多品種、高精度計數的出廠全檢提供了一種可替代人工點數與抽檢的自動化方案，同時也滿足了電子和汽車行業對彈簧零件數量準確性的嚴格要求。

精密彈簧包裝的稱重檢測難點與行業背景

精密彈簧是工業基礎件中的關鍵功能元件，廣泛應用于消費電子、汽車零部件、醫療器械、航天航空等制造領域。它們通常線徑極細，從0.05毫米到數毫米不等，單件重量從數十毫克到數十克。在連接器、繼電器、開關等精密組件中，彈簧通常按精確數量裝入塑料袋或防靜電袋，每袋數量從幾十到上千個不等，單袋總重通常在20g至400g之間。由于彈簧形狀各異，有壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭簧、異形簧等，人工點數極易因視覺疲勞而出錯。一旦發生缺件，將導致下游客戶在自動化裝配中出現批量不良，引發高額索賠。

該精密彈簧企業是華南地區多家連接器和汽車電子廠商的指定供應商。此前，企業主要依賴熟練工人在燈光下手工點數，輔以電子秤抽檢。隨著人工成本上升和產能擴大，點數環節的效率瓶頸日益突出，且長時間重復勞動導致的漏檢難以杜絕。去年，一批發往某國際連接器品牌的微型扭簧因短裝被客戶投訴，導致整批退貨和供應商扣分。此后，企業下定決心在包裝線上引入自動稱重全檢設備。

“彈簧雖然輕，但單件重量的穩定性很高。少一個彈簧，重量變化通常在零點幾克到幾克，SG-150的0.1g分度值足以捕捉到這一微小差異。而且，不同種類的彈簧可以預設參數，一鍵切換，很適合彈簧行業多品種的特點。”上海實干負責人在接受采訪時介紹。

雙剔除方案按包裝材質分別適配

該企業的微型彈簧多采用透明自封袋或防靜電袋包裝，袋體柔軟，封口處怕撕裂；部分汽車彈簧采用硬紙盒包裝。針對不同包裝，客戶在自封袋包裝線上選用了氣吹剔除，以非接觸方式輕柔推離不合格品，避免損傷封口；在紙盒包裝線上選用了推板剔除，推板加裝柔性緩沖材料，在保證可靠剔除的同時保護紙盒外觀。兩種配置統一在SG-150平臺上，操作和維護標準化。

高靈敏度稱重系統精準捕捉微小缺失

SG-150分選范圍5-500g，分度值0.1g。以該企業一款電子連接器用微型壓縮彈簧為例，每袋裝100個，總重約45g，單個彈簧重約0.45g。少裝一個彈簧產生的重量偏差為0.45g，SG-150可靈敏識別并觸發剔除。設備可容納產品尺寸上限為長200mm、寬150mm、高3-200mm，稱重臺面316mm×150mm，結構緊湊，分選速度100件/分鐘，與自動裝袋機節拍匹配，實現逐袋在線全檢。

稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備輸送帶為搭扣式快拆結構，便于日常清潔維護，適應彈簧車間可能存在的微量金屬粉塵環境。

操作便捷性與數據追溯

SG-150配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產上千種不同規格的彈簧，操作人員可將每種產品的基準值、上下限閾值和剔除方式預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為質量追溯提供數據支撐。選配的剔除箱集中收集不合格品，便于復核。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約60KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上下游設備對接。

精密彈簧行業在線稱重前景

上海實干方面表示，隨著智能制造對零部件質量要求的提升，精密彈簧的在線稱重全檢需求正逐漸釋放。在線稱重能夠以較低成本實現逐袋全檢，并形成電子質量檔案，有效降低客訴風險，為精密彈簧企業贏得客戶長期信任提供有力的技術支持。預計未來該技術在精密線材、沖壓件等微小零件包裝領域將獲得更廣泛應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注精密彈簧及小微零件行業在在線稱重方面的潛在需求。