【智能制造網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】記者近日從上海實干實業(yè)有限公司獲悉，該公司目前量程最大的SG-600自動檢重秤已獲得江蘇一家大型鋼結(jié)構(gòu)配件制造企業(yè)的采購訂單，設備將部署于該企業(yè)高強螺栓和鋼結(jié)構(gòu)連接件包裝線的末端，用于對每箱成品進行逐箱在線稱重與短裝、錯裝自動篩查。該機型分選范圍覆蓋50g至50kg，配備1000mm×550mm超長稱重臺面與推板剔除機構(gòu)，可容納最大長800mm、寬600mm、高10-800mm的大型包裝箱體，為鋼結(jié)構(gòu)配件行業(yè)重型、大尺寸包裝的出廠全檢提供了一種可替代人工點數(shù)與離線地磅抽檢的自動化方案。

鋼結(jié)構(gòu)配件包裝環(huán)節(jié)的稱重痛點

鋼結(jié)構(gòu)配件涵蓋高強螺栓、螺母、墊圈、連接板、預埋件、錨栓等數(shù)十個品類，是建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、風電塔筒和大型機械設備裝配的基礎連接元件。這些配件通常以木箱、重型瓦楞紙箱或鐵筐形式批量包裝出貨，每箱內(nèi)裝件數(shù)從幾十件到數(shù)百件不等，單箱重量從十幾公斤到近五十公斤。由于配件多為碳鋼或合金鋼材質(zhì)，單件自重較大，少裝一件帶來的總重變化較為明顯，這為稱重式全檢提供了物理基礎。但與此同時，箱體尺寸較大、重量集中，對在線稱重設備的臺面長度、承載能力和剔除機構(gòu)提出了較高要求。

該制造企業(yè)是華東地區(qū)多家大型鋼結(jié)構(gòu)工程公司的指定配件供應商，產(chǎn)品還出口至東南亞和中東市場。此前企業(yè)主要依賴裝箱工人在操作臺逐箱點數(shù)，輔以質(zhì)檢員定時抽檢。然而，隨著企業(yè)產(chǎn)能擴大和出口訂單占比提升，人工點數(shù)方式逐漸暴露短板：一方面，高強螺栓規(guī)格繁多，不同規(guī)格的螺栓外觀相似、單重接近，視覺區(qū)分困難，錯裝風險較高；另一方面，長時間重復點數(shù)作業(yè)中，工人視覺疲勞導致的漏檢難以規(guī)避。

去年底，一批發(fā)往中東項目工地的M24高強螺栓套裝被客戶投訴短裝——本應每箱裝100套螺栓、螺母和墊圈，實際少裝了兩套。由于工地現(xiàn)場按箱接收后直接入庫，短裝問題直到螺栓安裝時才發(fā)現(xiàn)，此時補貨已涉及跨國物流和高額空運費，客戶對企業(yè)提出了索賠并暫停了后續(xù)訂單。“鋼結(jié)構(gòu)配件看似粗大，但缺件的影響很大。一個螺栓短裝，可能導致工地上某個節(jié)點無法按時安裝，進而影響整個工期。海外客戶對這類問題的容忍度很低。"上海實干負責人在采訪中介紹，該企業(yè)在經(jīng)歷上述事件后，決定在包裝線末端增設自動稱重檢測環(huán)節(jié)，對每箱成品進行獨立重量核驗，確保短裝和錯裝問題在出廠前被發(fā)現(xiàn)。

超長臺面與推板剔除適配重型大箱

該企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)配件包裝箱長度常在600mm至750mm之間，單箱重量在25kg至48kg之間。在動態(tài)稱重過程中，較長的箱體若稱重臺面長度不足，產(chǎn)品通過稱重區(qū)時會出現(xiàn)“一頭在上一頭在下"的狀態(tài)，重心偏移直接導致稱重數(shù)據(jù)波動甚至判級錯誤。SG-600配備的1000mm×550mm超長稱重臺面，可為長度達800mm的大型包裝箱提供全程平穩(wěn)支撐，從機械結(jié)構(gòu)層面減少因支撐不足導致的稱重干擾。

設備分選范圍覆蓋50g至50000g，刻度單位10g。以該企業(yè)一款M24高強螺栓套裝為例，每套螺栓加螺母墊圈重量約0.8kg，一箱裝100套標準總重80kg（實際稱重以企業(yè)標準為準，此處為示例，真實總重不超過50kg），少裝一套導致的重量偏差約0.8kg，即800g，遠在設備10g的識別范圍之內(nèi)，足以可靠觸發(fā)剔除動作。

剔除方式方面，SG-600標配推板剔除。整箱金屬配件重量大、慣性大，需要充足的推力才能將不合格箱體穩(wěn)定推離輸送主線。推板機構(gòu)經(jīng)過行程和推力匹配設計，可將數(shù)十公斤的箱體準確推入旁路待復核區(qū)，同時保護木箱或瓦楞紙箱外觀基本完整。設備標準分選速度15件/分鐘，與中低速封箱碼垛線的節(jié)拍匹配，無需降低產(chǎn)線速度即可實現(xiàn)逐箱在線全檢。

操作便捷性與數(shù)據(jù)管理

SG-600操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內(nèi)置100組產(chǎn)品參數(shù)存儲。該企業(yè)生產(chǎn)數(shù)十種不同規(guī)格的高強螺栓、錨栓和連接件，每種產(chǎn)品的單件重量、每箱數(shù)量和標準箱重各不相同。操作人員可將每種產(chǎn)品的參數(shù)預設保存，換產(chǎn)時通過編號一鍵調(diào)用，無需反復稱重標定和手動錄入?yún)?shù)，降低產(chǎn)線切換時間和人為輸入差錯風險。

數(shù)據(jù)管理方面，設備選配了RS485輸出端口，將每箱產(chǎn)品的稱重數(shù)據(jù)和判級結(jié)果實時傳輸至企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。每一條稱重記錄對應一個批號和時間戳，為出廠質(zhì)量追溯、客戶查詢和出口貿(mào)易單據(jù)提供數(shù)據(jù)支撐。選配的三色報警燈以聲光方式提示設備運行狀態(tài)和不合格檢出情況，便于車間管理人員遠距離掌握工位動態(tài)。

設備主體為SUS304不銹鋼材質(zhì)，整機重量約150KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上游封箱機和下游碼垛機械臂順暢對接。選配功能還包括剔除箱，用于集中收集不合格品，便于后續(xù)復核。

鋼結(jié)構(gòu)配件行業(yè)在線稱重趨勢初顯

上海實干方面表示，近兩年來鋼結(jié)構(gòu)配件、緊固件、錨固件等行業(yè)對在線稱重設備的關注度有所上升。上述負責人分析：“一方面是海外客戶對交貨準確率的要求越來越高，短裝和錯裝索賠的成本在上升；另一方面是國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)自身的品牌意識和精細化管理水平在提升，越來越多的企業(yè)愿意在后道投入自動化檢測設備，替代傳統(tǒng)的人工點數(shù)。SG-600的大臺面和大量程正好能適配鋼結(jié)構(gòu)配件大箱包裝的稱重需求。"

售后方面，設備自調(diào)試合格之日起提供12個月保修，企業(yè)提供產(chǎn)線勘測、安裝調(diào)試及操作培訓服務，全國設有多個服務網(wǎng)點，響應時效為省內(nèi)24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據(jù)該客戶設備的使用反饋，繼續(xù)關注鋼結(jié)構(gòu)配件及金屬制品行業(yè)在在線稱重方面的更多潛在需求。