【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司針對SG-220自動檢重秤所搭載的翻板剔除模塊進行了一系列結構與材料優化，升級后的模塊已通過內部可靠性驗證并在部分客戶產線上完成試用。此次優化主要涉及翻板動作組件的耐磨性、翻轉軌跡的平穩度以及模塊在不同尺寸與重量產品上的適應性，旨在將翻板剔除這一無損分選方案的應用范圍從原有的紙盒糕點、軟袋休閑食品拓展至更多對外觀和包裝完整性有較高要求的細分領域。

翻板剔除的原理與既有應用基礎

翻板剔除不同于推板的機械撞擊和氣吹的氣流沖擊，其工作原理是：當不合格品被輸送至剔除工位時，該段輸送帶臺面通過驅動機構快速向下翻落，產品在失去支撐后依靠自身重力沿傾斜面平穩滑入下方或旁路的分流通道。整個剔除過程沒有外部機械部件主動沖擊產品表面，也不存在高壓氣流的直接吹掃，從動作機理上避免了剔除動作對產品包裝可能造成的二次損傷。

SG-220自推出市場以來，其翻板剔除方案已在食品行業的紙盒裝糕點、糖果、袋裝膨化零食，以及日化行業的薄壁塑料瓶、軟管裝護膚品等易損包裝產品的在線稱重分選中獲得應用。客戶反饋翻板剔除在保護包裝外觀、降低剔除環節物料損耗方面具有優勢，但在部分特殊工況下——如極輕產品、長條狀包裝、表面摩擦力較大的軟袋——原有翻板模塊在剔除動作的穩定性和長期耐久性方面仍有提升空間。

“翻板剔除的核心在于翻轉動作的平穩性和可靠性。我們收集了不同行業客戶的長期使用數據，針對性地對翻板模塊的幾個關鍵組件進行了改進。”上海實干產品工程師在接受采訪時介紹，此次優化并非改變翻板剔除的基本原理，而是在機械結構和材料選擇上進行了細節調整。

結構材料雙優化，提升適用性與耐用度

記者從上海實干了解到，此次翻板剔除模塊的優化主要集中在三個方面。其一，翻板轉軸和軸承由原來的普通金屬材料升級為高耐磨不銹鋼與自潤滑復合材料的組合方案。在頻繁翻落動作下，轉軸磨損程度明顯降低，軸承的潤滑周期得到延長，減少了日常維護的頻次和更換成本。其二，翻板臺面的翻轉軌跡經過重新計算和運動仿真優化，動作更加平滑。改進后的臺面在翻落起始階段和復位階段的速度過渡更為柔順，減少了產品在臺面翻落瞬間可能出現的彈跳或偏斜現象，尤其對于重量較輕、重心較高的產品，剔除動作的穩定性和姿態可控性有所改善。其三，翻板臺面的表面摩擦系數做了分區處理——靠近分流通道一側采用低摩擦涂層，便于產品順利滑出；遠離通道一側保持適度摩擦，防止產品在臺面翻落前提前滑移，確保不合格品在正確位置被分離。

上述工程師表示：“這些優化看似瑣碎，但積累起來對設備在實際生產中的表現有實際影響。比如轉軸耐磨性的提升，直接減少了因磨損導致的翻板動作不到位或卡滯故障，對于每天連續運行十多個小時的產線來說，設備可用率的提升是有意義的。”

客戶試用反饋與使用場景延伸

升級后的翻板剔除模塊已在兩家食品和日化企業的產線上完成了為期兩個月的試用。一家生產獨立小包裝糕點的企業反饋，在高速運行下，翻板剔除模塊對重量僅30g的輕質產品也能穩定分離，誤判率和漏判率均控制在預期范圍內，且產品包裝外觀完好。另一家生產軟管裝護手霜的企業則關注到轉軸磨損問題得到改善，試用期間翻板模塊未發生因潤滑不足導致的異常噪音或動作遲滯。

上海實干方面表示，基于試用反饋，升級后的翻板剔除模塊將作為SG-220機型的標準配置向新客戶提供，存量客戶也可根據設備使用情況選擇進行升級改造。同時，翻板剔除方案的適用范圍從傳統的食品、日化行業，逐步向醫藥保健品小包裝、精細化工小劑量包裝、文具玩具小件包裝等更多領域延伸。“只要是包裝外觀要求高、產品不能承受機械撞擊和氣力沖擊的場景，翻板剔除都是一個值得考慮的選項。”

SG-220整體配置保持穩定

翻板剔除模塊的優化不影響SG-220機型的其他核心配置。設備分選范圍仍為5-1500g，分度值0.1g，可容納產品尺寸上限為長300mm、寬220mm、高3-200mm，稱重臺面尺寸407mm×220mm。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。剔除方式繼續保持推板剔除與翻板剔除雙選方案，客戶可根據自身產品特性在采購時選定。

操作方面，設備配備7英寸彩色觸摸屏，支持中英文雙語切換，內置100組產品參數存儲，換產時一鍵調用。設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。選配功能包括三色報警燈，用于現場運行狀態監控。

售后保障與后續規劃

售后方面，SG-220自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面稱，將繼續跟蹤各行業客戶的使用反饋，對翻板剔除等核心模塊進行持續改進，以提升設備在多樣化包裝場景下的適應能力和長期運行可靠性。