【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-150自動檢重秤已獲得廣東一家工業膠粘劑生產企業的采購訂單，兩臺設備將分別部署于該企業環氧樹脂膠管和聚氨酯密封膠鋁箔袋兩條自動分裝線的末端，用于對每支或每袋成品進行逐件在線稱重與裝量偏差自動剔除。該機型以5-500g分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選配置及100件/分鐘分選速度，為工業膠粘劑行業小劑量、多品種、高精度計數的出廠全檢提供了一種可替代人工抽檢的自動化方案，同時也滿足了電子封裝、汽車裝配和建筑密封等下游客戶對膠粘劑凈含量準確性的嚴格要求。

工業膠粘劑分裝的稱重難點與行業質量訴求

工業膠粘劑是電子制造、汽車裝配、建筑密封和通用工業領域中的連接與密封材料，涵蓋環氧樹脂、聚氨酯、有機硅、丙烯酸酯等多種化學體系。這些產品通常以雙管注射器、鋁箔袋、塑料瓶或軟管形式分裝，單件凈含量從5g到500g不等。對于小劑量分裝產品，如雙組分環氧膠的A/B管，單管凈重可能僅10g至50g，灌裝偏差哪怕只有0.5g，也會導致混合比例失衡，影響固化效果和粘接強度。因此，分裝環節的重量準確性直接關系到終端用戶的使用性能和產品可靠性。

該工業膠粘劑企業是華南地區規模較大的電子膠粘劑供應商之一，產品主要配套消費電子組裝、汽車電子和LED封裝客戶，并出口至東南亞和歐洲市場。此前，企業主要依賴高精度灌裝泵進行裝量控制，后道安排質檢員對每批次首尾件進行離線稱重抽檢。然而，膠粘劑因粘度和密度差異，灌裝泵在切換產品配方時偶有裝量漂移。今年初，一批次50ml雙管環氧膠被客戶反饋混合后固化不良，追溯發現是B管固化劑灌裝量偏少約0.3g，導致A/B混合比例失衡。雖然偏差在國標允差范圍內，但電子封裝客戶對膠粘劑配比的精度要求高，該事件影響了企業與客戶的合作關系。此后，企業決定在分裝線末端增設自動稱重檢測環節，對每支或每袋產品進行獨立重量核驗。

“工業膠粘劑的A/B組分混合比例很關鍵，少裝一點固化劑就可能導致整批產品報廢。SG-150的0.1g分度值足以識別小劑量膠管的微量裝量偏差，而且雙剔除方案能適配不同包裝材質，保護管體和袋體不受損傷。”上海實干負責人在接受采訪時介紹，該客戶在選型時對稱重精度、剔除方式對包裝的保護以及設備在多品種共線生產時的換產效率提出了明確要求，SG-150的各項配置恰好匹配。

雙剔除方案按包裝材質與產品特性分別適配

該企業生產的膠粘劑包裝形式多樣：環氧樹脂膠采用硬質塑料雙管注射器包裝，管體較硬但表面標簽怕劃傷；聚氨酯密封膠則采用鋁箔復合袋包裝，袋體柔軟，封口處怕撕裂，且膠體粘稠，袋體受撞擊可能導致封口處泄漏。在剔除方式上，客戶對不同包裝材質提出了差異化保護要求。

經過產線小批量測試，客戶在環氧樹脂膠管分裝線上選用了推板剔除方案，推板與產品接觸面加裝了柔性緩沖材料，推力充足且動作平穩，將重量不合格的膠管穩定推入旁路收集區，同時保護了塑料管體和標簽表面不受劃傷。在聚氨酯密封膠鋁箔袋分裝線上，客戶選用了氣吹剔除方案，高壓脈沖氣流將重量不合格的袋裝產品以非接觸方式輕柔推離主線，進入帶緩沖襯墊的旁路收集區。整個剔除過程沒有機械部件接觸包裝袋，從動作機理上規避了對鋁箔袋封口的損傷和膠體泄漏風險。

“同一個車間、同一個機型，只是剔除配置不同，操作人員不需要學習兩套系統，備件統一，維護方便。客戶的生產主管對此配置方式評價很高。”上述負責人表示。

高靈敏度稱重系統精準捕捉微量裝量偏差

SG-150分選范圍5-500g，分度值0.1g。以該企業一款50ml雙管環氧膠為例，B管固化劑凈重約25g，企業內控標準為±0.2g，少裝0.2g導致的重量偏差為0.2g，SG-150的0.1g分度值對此偏差的識別具有充足靈敏度，能夠可靠觸發剔除。對于更小劑量的10ml膠管，偏差更小，設備同樣能穩定捕捉。設備可容納產品尺寸上限為長200mm、寬150mm、高3-200mm，稱重臺面316mm×150mm，結構緊湊，便于嵌入既有分裝線而不占用過多空間。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性，有效抑制灌裝車間可能存在的輕微振動干擾。

操作便捷性與配方管理適應多品種快速換產

SG-150操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產數十種不同化學體系、粘度和包裝規格的膠粘劑產品，每種產品的標準凈重和允差范圍各不相同。操作人員可將每種產品的基準值、上下限閾值和剔除方式預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定和手動錄入參數，適應工業膠粘劑行業多品種、小批量、頻繁切換的生產特點。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將每支或每袋產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為批次質量追溯和客戶審計提供完整的數據鏈條。選配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后續復核與返工處理。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約60KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上游灌裝封口機和下游貼標裝盒機順暢對接。輸送帶為搭扣式快拆結構，方便日常清潔維護，適應膠粘劑車間可能存在的微量膠漬和粉塵環境。

工業膠粘劑行業在線稱重趨勢展望

上海實干方面表示，工業膠粘劑行業對在線稱重設備的關注度正在上升。隨著電子封裝、新能源汽車和精密制造對膠粘劑配比精度要求的不斷提高，分裝環節的重量控制正成為膠粘劑企業質量管理的重點環節。在線稱重能夠以適度的投入實現逐支或逐袋全檢，并生成電子質量記錄，為膠粘劑企業滿足下游客戶嚴格標準和降低客訴風險提供技術支撐。預計未來該技術在環氧膠、聚氨酯膠、有機硅膠等小劑量分裝領域將有更多應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注工業膠粘劑及精細化工行業在在線稱重方面的更多潛在需求。