【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司面向微小克重產品開發的SG-多列檢重秤已獲得蘇州一家精密傳感器制造企業的采購訂單，設備將部署于該企業MEMS壓力傳感器和霍爾元件兩條自動包裝線的末端，用于對每批微型元件進行逐件在線稱重與缺件/裝量偏差自動剔除。該機型稱重范圍鎖定在1-30g區間，刻度單位0.01g，采用升降式剔除機構并配備全包裹式厚亞克力防風罩，為精密傳感器行業小至數毫米、輕至毫克的元件包裝出廠全檢提供了一種可替代人工點數與抽檢的自動化方案，同時也滿足了汽車電子、醫療設備和工業控制領域對傳感器元件數量準確性的嚴格要求。

精密傳感器元件的稱重檢測難點與質量責任

精密傳感器是工業自動化和智能裝備的核心感知元件，MEMS壓力傳感器、霍爾元件、加速度計等產品在汽車、醫療、消費電子等領域應用廣泛。這些傳感器元件體積微小，單件重量通常在幾十毫克到幾克之間，包裝形式以載帶、防靜電托盤或小型自封袋為主，每批包裝數量從幾十件到數百件不等。由于元件含有精密微機電結構和敏感材料，對靜電和機械沖擊頗為敏感，包裝環節的數量準確性直接影響下游模組廠的貼片產線和產品良率。

該傳感器制造企業是華東地區多家汽車電子和醫療設備廠商的穩定供應商。此前，企業主要依靠自動計數機和人工顯微鏡抽檢進行數量核驗。由于元件尺寸小、形狀不規則，自動計數機在高速運行中偶有誤計，人工抽檢效率低且存在漏檢風險。去年底，一批發往歐洲客戶的MEMS壓力傳感器被投訴短裝，導致整批退貨并產生索賠。事件促使企業決定在包裝線末端引入高精度自動稱重設備，通過重量變化精準反推元件數量。

“精密傳感器元件的單件重量可能只有幾十毫克，缺一件產生的偏差極小，SG-多列機的0.01g分辨率恰好能捕捉到這種細微差異。升降式剔除對微型元件無損傷，防風罩也保證了稱重穩定性，非常契合精密電子制造的需求。”上海實干負責人在接受采訪時介紹。

升降式剔除方案保護微型元件與防靜電包裝

該企業生產的傳感器元件采用防靜電鋁箔袋或載帶包裝，包裝材質對機械沖擊敏感，元件本身不容許表面劃傷。傳統推板剔除可能造成包裝損傷或元件位移；氣吹剔除雖無接觸，但高壓氣流可能導致輕質包裝翻滾。SG-多列機采用的升降式剔除方式，在不合格品到達剔除工位時，稱重臺面局部精準下降，產品依靠自重沿落差平穩滑入分流通道，全程無機械撞擊與氣流沖擊，從動作機理上規避了對包裝和元件的二次損傷。客戶在產線測試中確認，剔除動作柔和穩定，元件表面無新增劃痕，包裝封口完好。

0.01g精度精準捕捉毫克級缺失

SG-多列機稱重范圍1-30g，刻度單位0.01g。以該企業一款MEMS壓力傳感器為例，單件重量約0.1g，一袋裝100件總重約10g，少裝一件產生的重量偏差僅0.1g，SG-多列機可穩定捕捉并觸發剔除。設備輸送速度可在20-100m/min范圍內調節，單通道分選速度50件/分鐘，可匹配包裝線的節拍，實現逐件在線全檢。設備在稱重段配置的厚亞克力密封防風罩為0.01g級別的稱重提供了穩定微環境，在潔凈車間空調送風條件下，有效抑制了環境氣流對稱重傳感器的干擾。設備主體采用SUS304不銹鋼材質，皮帶離地高度450±50mm可按需定制，功率約1000W，工作環境適應溫度0℃至40℃、濕度30%至95%。

操作便捷性與配方管理適應多品種生產

SG-多列機配備彩色觸摸操作屏，內置100組產品配方存儲。該企業生產數十種不同型號的傳感器元件，操作人員可將每種產品的基準值和上下限閾值預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定，適應精密電子行業多品種、小批量生產模式。設備可選配RS485輸出端口，將每批產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為批次質量追溯和客戶審計提供完整數據鏈條。統計運行界面實時顯示批次合格率、不良數、平均值等，方便工藝監控。

精密傳感器行業在線稱重前景

上海實干方面表示，隨著工業自動化和智能裝備對精密傳感器需求的增長，元件制造企業對出廠數量準確性的要求不斷提升。在線稱重技術能夠以較低成本實現逐件全檢，并生成電子質量記錄，為精密電子企業滿足客戶標準和降低缺件風險提供有力支撐。預計未來該技術在MEMS器件、微型連接器、光通信元件等微小精密零件包裝領域將有更多應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，省內24小時、省外48小時內可響應現場服務需求，并為客戶建立專屬服務檔案跟蹤設備運行狀況。