【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司針對主力機型SG-300自動檢重秤發布了一版全新的固件升級包。此次升級聚焦于動態稱重濾波算法的進一步優化與自動零點跟蹤策略的改進，旨在提升設備在長時間連續運行及復雜工況下的稱重數據穩定性，幫助食品、日化、五金等行業的用戶降低因傳感器漂移和振動干擾導致的誤判風險。SG-300作為一款分選范圍覆蓋5-3000g、刻度單位0.1g、支持推板與氣吹雙剔除可選的寬量程機型，在多品種共線生產中應用較為廣泛，此次固件升級是其持續提升設備性能的又一舉措。

算法優化：讓動態稱重在“嘈雜”中更精準

在線自動檢重秤的核心挑戰在于，產品在輸送帶上快速通過稱重臺面時，傳感器采集到的信號中既包含產品本身的真實重量，也疊加了皮帶振動、電機運轉脈動、產品與臺面接觸瞬間的沖擊力等多種干擾分量。尤其對于SG-300這樣量程跨度大、常需處理不同重量段產品的機型，一套濾波算法需要在輕量產品（如50g小袋）和較重產品（如2.5kg瓶裝）之間靈活切換，同時保持判級的準確性。

上海實干產品工程師在采訪中介紹，此次固件升級主要針對兩個環節進行了改進。其一，自適應濾波算法的參數調整邏輯得到優化。新算法能夠根據當前稱重產品的重量范圍和輸送速度，自動匹配較合適的濾波系數，不再依賴操作人員手動設定。這意味著，當產線從檢測輕質膨化食品切換到檢測較重的瓶裝醬料時，設備無需重新調整稱重參數，系統會自動適應，減少了換產過程中的調試時間，也降低了因參數設置不當引起的誤判。

其二，自動零點跟蹤功能的響應靈敏度進行了優化。在長時間運行中，稱重傳感器會因溫度變化、機械疲勞、皮帶磨損等因素產生零點漂移。原有的零點跟蹤策略在應對緩慢漂移時表現穩定，但在面對偶發的瞬時干擾（如地面振動、人員觸碰）時，有時會出現過度補償或補償不足。新版固件改進了漂移判定邏輯，能夠區分真正的零點漂移與瞬時干擾，只在確認發生持續漂移時才進行補償，從而避免了因瞬時干擾導致的零點錯誤調整，保障了稱重基準的可靠性。

剔除聯動與數據記錄的同步優化

除了稱重核心算法，新版固件還對剔除動作的觸發時序進行了微調。在高速運行下，從不合格品被檢測到稱重臺面到產品到達剔除工位之間的時間窗口很短，剔除動作的響應精度直接影響剔除準確率。升級后，設備對氣吹和推板兩種剔除方式的動作觸發時機進行了更精細的計算，減少了因產品長度或輸送速度變化導致的剔除偏差。對于SG-300支持的推板剔除和氣吹剔除兩種可選配置，該優化均適用。

在數據記錄方面，升級后的SG-300在統計界面中增加了分時段合格率趨勢展示功能。操作人員可以查看過去數小時內各時間段的合格率和超重/欠重分布，幫助識別產線上可能存在的周期性質量波動。同時，設備通過RS485輸出端口傳輸的數據格式保持兼容，已接入企業MES系統的用戶無需修改上位軟件即可繼續接收稱重數據。設備內置的100組產品參數存儲功能不受影響，已保存的配方在升級后仍可正常調用。

硬件不變，升級便捷

上海實干方面強調，此次升級為純固件層面的改進，SG-300的硬件平臺和核心機械結構均保持不變。設備的分選范圍仍為5-3000g，刻度單位0.1g，可容納產品尺寸上限為長350mm、寬300mm，高度下限3mm，稱重臺面尺寸468mm×300mm。設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。輸送帶依然采用搭扣式快拆結構，便于日常清潔維護。

對于已售出的存量設備，用戶可通過上海實干授權的服務網點進行固件升級，整個過程約需半小時，無需拆卸設備或更換部件。新出貨的SG-300將直接預裝新版固件。上海實干方面建議用戶在生產間歇期安排升級，以避免影響正常產線運行。

行業應用價值：減少誤判帶來的質量成本

在食品、日化等快消品行業，檢重秤的誤判率直接影響企業的物料損耗和客戶投訴。誤剔除會導致合格品被當作不合格品處理，增加不必要的返工和產品損耗；漏剔除則會讓凈含量不合格的產品流入市場，引發客訴和監管風險。SG-300通過算法升級提升動態稱重的穩定性，有助于在保持剔除靈敏度的同時降低誤判概率，這對于利潤較薄、產量較大的快消品代工企業來說，具有實際的成本控制意義。

上海實干方面表示，公司將持續收集各行業用戶在SG-300實際使用中的數據反饋，針對不同產品特性和產線環境，進一步優化濾波算法和剔除策略，使設備在復雜工況下始終保持穩定可靠的稱重性能。

售后方面，SG-300自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。對于固件升級相關的技術咨詢，用戶可聯系當地服務網點或技術支持熱線。