SG-Z2轉(zhuǎn)盤檢重秤雙通道剔除與配方管理要點
更新時間：2026-10-19 瀏覽次數(shù)：28
一、雙通道獨立運行對剔除與配方管理的要求
SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤檢重秤的稱重范圍為5-300g，最小刻度0.01g，分選精度±0.02g（視產(chǎn)品），單通道分選速度最大50件/分鐘，輸送速度20-50m/min可調(diào)，采用雙通道獨立稱重架構(gòu)。每個通道配備獨立的稱重傳感器、信號處理鏈路和剔除執(zhí)行機構(gòu)，兩個通道可同步運行，也可分別處理不同產(chǎn)品。這種結(jié)構(gòu)為中等產(chǎn)能產(chǎn)線提供了靈活的檢重方案，但也對剔除動作與配方管理提出了更細致的要求：兩個通道的剔除方式、剔除延時和判定閾值需要分別設(shè)置和驗證；換產(chǎn)時若兩個通道生產(chǎn)不同產(chǎn)品，配方調(diào)用必須與通道一一對應(yīng)，避免參數(shù)錯配。本文圍繞雙通道獨立剔除的實現(xiàn)方式、配方管理策略及日常維護要點展開，為設(shè)備操作與維護人員提供參考。
二、SG-Z2核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)規(guī)格 |
|---|---|---|
| 稱重性能 | 稱重范圍 | 5-300g |
| 最小刻度 | 0.01g | |
| 分選精度 | ±0.02g（視產(chǎn)品） | |
| 單通道速度 | 最大50件/分鐘 | |
| 輸送速度 | 20-50m/min可調(diào) | |
| 結(jié)構(gòu)配置 | 通道數(shù)量 | 雙通道獨立運行 |
| 剔除方式 | 氣吹剔除/推板剔除 | |
| 防風罩 | 厚亞克力 | |
| 機身材質(zhì) | SUS304不銹鋼 | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（可定制） | |
| 控制功能 | 操作界面 | 觸摸式操作 |
| 配方存儲 | 100組產(chǎn)品參數(shù) | |
| 工作環(huán)境 | 溫度0℃～40℃，濕度30%～95% | |
| 電源與功率 | 220V 50-60HZ，約1500W |
三、雙通道獨立剔除的實現(xiàn)方式
3.1 獨立執(zhí)行機構(gòu)
SG-Z2的兩個通道各配有一套剔除執(zhí)行器。根據(jù)產(chǎn)品特性，每個通道可獨立選配氣吹剔除或推板剔除。氣吹剔除由高速電磁閥控制噴嘴，適用于膠囊板、輕質(zhì)軟袋等易損產(chǎn)品；推板剔除由氣缸驅(qū)動，適用于瓶裝、盒裝等可承受一定側(cè)向力的產(chǎn)品。兩個通道的剔除方式可在訂購時分別確定，也可在后續(xù)使用中根據(jù)產(chǎn)品組合進行調(diào)整。
3.2 獨立剔除延時
剔除延時指從稱重判定完成到剔除機構(gòu)動作之間的等待時間，與產(chǎn)品從稱重位到達剔除位所需的時間有關(guān)。SG-Z2的兩個通道雖然共用同一轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，但各自的產(chǎn)品通過節(jié)奏和剔除位可能因通道布局略有差異。每個通道的剔除延時可在觸摸屏后臺設(shè)置，并隨該通道當前調(diào)用的配方保存。換產(chǎn)時，通道A和通道B分別調(diào)用各自配方，剔除延時自動載入，無需人工重新輸入。
3.3 獨立統(tǒng)計與狀態(tài)顯示
主運行界面以不同顏色顯示各通道的重量狀態(tài)：合格為藍色、超重為紅色、欠重為黃色。統(tǒng)計運行界面分別匯總兩個通道的合格數(shù)、不合格數(shù)、平均值等數(shù)據(jù)。當某一通道出現(xiàn)連續(xù)剔廢或數(shù)據(jù)異常時，操作人員可通過通道編號快速定位，檢查對應(yīng)通道的夾持工位、剔除噴嘴或推板機構(gòu)。
四、多品種共線時的配方管理策略
4.1 通道與配方的對應(yīng)關(guān)系
當兩個通道生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，兩個通道可調(diào)用同一配方編號；當兩個通道分別生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，通道A和通道B應(yīng)各自調(diào)用對應(yīng)的配方。為避免混淆，建議在配方命名中增加通道標識，例如“A-SHP-100-BTL”和“B-CRM-050-TUB”，使操作人員從名稱即可判斷該配方適用于哪個通道及何種產(chǎn)品。
4.2 配方調(diào)用后的核對
調(diào)用配方后，操作人員應(yīng)核對當前通道顯示的產(chǎn)品名稱、重量基準值、上下限閾值、剔除方式是否與生產(chǎn)指令單一致。兩個通道分別核對，不可只檢查其中一個。若發(fā)現(xiàn)某一通道的配方與產(chǎn)品不匹配，應(yīng)重新調(diào)用并再次核對。
4.3 驗證與剔除測試
每個通道在換產(chǎn)或調(diào)整配方后，應(yīng)分別進行驗證：取一件已知重量的合格品通過該通道，確認顯示重量接近基準值且未被剔除。隨后取一件已知不合格品通過該通道，確認剔除動作準確、產(chǎn)品落入收集區(qū)。兩個通道的驗證結(jié)果應(yīng)分別記錄，確認無誤后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。
五、日常維護要點
| 維護項目 | 頻次 | 操作內(nèi)容 |
|---|---|---|
| 各通道臺面與夾持工位清潔 | 每班 | 用無塵布擦拭兩個通道的稱重臺面和轉(zhuǎn)盤夾持工位，清除粉塵殘留 |
| 各通道剔除動作測試 | 每班 | 分別用不合格品樣品測試通道A和通道B的剔除動作 |
| 各通道零點確認 | 每班 | 空載狀態(tài)下分別對兩個通道執(zhí)行置零，確認顯示穩(wěn)定 |
| 配方核對 | 每次換產(chǎn) | 分別核對兩個通道調(diào)用的配方編號、名稱和關(guān)鍵參數(shù) |
| 防風罩清潔 | 每周 | 用軟布擦拭厚亞克力防風罩內(nèi)外表面，保持透明度 |
| 氣路排水（氣吹通道） | 每班 | 排放過濾器積水，檢查氣壓是否在0.5-0.7MPa |
| 推板機構(gòu)檢查（推板通道） | 每周 | 檢查推板緊固件、導(dǎo)向槽清潔度和動作順暢性 |
六、常見問題與處理
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理措施 |
|---|---|---|
| 某一通道剔除不動作 | 該通道電磁閥或氣缸故障、剔除延時設(shè)置錯誤 | 檢查該通道氣路和電氣連接，核對剔除延時參數(shù) |
| 兩通道同一產(chǎn)品稱重結(jié)果不一致 | 某一通道零點漂移或傳感器狀態(tài)變化 | 分別對兩個通道執(zhí)行置零和砝碼驗證，必要時重新標定 |
| 換產(chǎn)后某一通道誤剔率升高 | 該通道調(diào)用了錯誤配方或閾值設(shè)置不當 | 重新核對配方，取標準樣品驗證 |
| 某一通道統(tǒng)計數(shù)與實際不符 | 該通道光電傳感器臟污或剔除確認異常 | 清潔傳感器窗口，檢查剔除動作是否到位 |
七、核心要點
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雙通道剔除獨立設(shè)置：兩個通道的剔除方式和延時參數(shù)分別配置，隨各自配方保存。
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配方命名區(qū)分通道：在多品種共線時，配方名稱中加入通道標識，降低調(diào)用錯誤風險。
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換產(chǎn)后雙通道分別核對：兩個通道的配方參數(shù)和驗證均需逐一確認，不可只查其一。
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日常維護覆蓋兩個通道：清潔、零點確認、剔除測試應(yīng)分別執(zhí)行，避免只關(guān)注其中一個通道。
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異常時先查通道對應(yīng)環(huán)節(jié)：某一通道出現(xiàn)問題時，優(yōu)先檢查該通道的傳感器、氣路、剔除機構(gòu)和配方參數(shù)。
八、服務(wù)承諾
上海實干實業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗，為SG-Z2用戶提供標準整機質(zhì)保服務(wù)與技術(shù)支持。若用戶在雙通道剔除調(diào)試或配方管理中遇到問題，可聯(lián)系技術(shù)團隊獲取遠程指導(dǎo)或現(xiàn)場服務(wù)。
說明：本文所述雙通道剔除與配方管理方法基于SG-Z2機型配置和一般生產(chǎn)管理實踐。實際參數(shù)設(shè)置和操作流程可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點和管理要求進行調(diào)整
