一、進料與轉盤的協同關系

SG-Z1轉盤檢重秤的稱重范圍為5-300g，最小刻度0.01g，分選速度最大50件/分鐘，輸送速度20-100m/min可調，采用轉盤夾持輸送方式，將膠囊、藥片、糖果等散粒產品逐一送入稱重工位。設備由前端鏈板送料和轉盤夾持機構兩部分協同完成產品輸送。前端鏈板負責將產品從上游設備引出并排列成單列，轉盤則通過夾持工位將產品逐一固定并旋轉至稱重位置。兩者的速度匹配直接影響產品進入轉盤的節奏——鏈板速度與轉盤節拍不協調時，可能出現產品在進料口堆積、夾持工位空位或產品間距不均等問題，進而影響稱重效率和剔除準確性。因此，進料速度與轉盤節拍的同步調試，是SG-Z1穩定運行的基礎環節。

二、SG-Z1與進料同步相關的核心參數

三、速度不匹配的常見表現

3.1 進料過快
鏈板速度高于轉盤節拍時，產品在前端鏈板末端堆積，等待進入轉盤夾持工位。堆積可能導致產品相互擠壓、姿態歪斜，進入夾持工位后位置不準確，影響稱重穩定性。嚴重時，產品可能從鏈板邊緣掉落或卡在進料口。

3.2 進料過慢
鏈板速度低于轉盤節拍時，轉盤夾持工位在到達進料位置時可能無產品可夾，出現空位?？瘴徊粌H降低了設備產能，還可能導致轉盤空轉時產生不必要的振動，或在剔除工位誤觸發剔除動作。長期空位運行也浪費了轉盤和傳感器的使用壽命。

3.3 速度波動
鏈板速度不穩定（如驅動電機轉速波動、輸送帶打滑）時，即使平均速度匹配，瞬時速度偏差也會導致產品進入轉盤的節奏時快時慢，夾持工位時而空位、時而堆積。這種波動比穩定的快或慢更難調整，需要排查驅動系統和輸送帶狀態。

四、同步調試方法

4.1 確定轉盤節拍
轉盤節拍由轉盤轉速決定。在觸摸屏設置后臺查看或設定轉盤的目標速度（件/分鐘）。SG-Z1單通道最大為50件/分鐘，實際設定需結合產品特性和稱重精度要求。對于重量較輕或外形不規則的產品，可適當降低轉盤轉速，以保障夾持穩定性和稱重重復性。

4.2 計算鏈板理論速度
鏈板速度需與轉盤節拍匹配。假設轉盤節拍為N件/分鐘，產品在鏈板上的間距為L毫米，則鏈板理論線速度V（m/min）= N × L ÷ 1000。例如，轉盤50件/分鐘，產品間距100mm，則鏈板速度約為5m/min。實際調試時，可先按理論值設定，再根據產品實際進入轉盤的情況微調。

4.3 觀察進料口狀態
在設備運行中，觀察產品在鏈板末端進入轉盤進料口的狀態。理想情況是：產品以均勻間距、平穩姿態逐一進入夾持工位，無堆積、無空位。若產品在進料口短暫停留后進入，說明鏈板略快，可適當降低鏈板速度；若夾持工位偶爾空位，說明鏈板略慢，可適當提高鏈板速度。

4.4 微調與驗證
每次調整鏈板速度后，運行數分鐘觀察進料狀態。調整幅度不宜過大，建議以2-5m/min為步長。同時觀察稱重數據是否穩定，剔除動作是否正常。調整完成后，將鏈板速度和轉盤節拍記錄在設備調試檔案中，便于后續復查。

五、影響同步的其他因素

• 產品外形與摩擦特性：表面光滑或形狀滾圓的產品在鏈板上更易滾動，可能需要降低鏈板速度或加裝導向護欄，保持產品姿態穩定。

• 鏈板表面狀態：鏈板若磨損或沾染油污，摩擦系數改變，產品實際輸送速度可能與設定值存在偏差，需定期清潔和檢查。

• 上游設備輸出節奏：若上游填充機或壓片機的輸出本身不均勻，鏈板速度再精確也難以同步。此時可考慮在鏈板前端增加緩沖料斗或振動盤，使來料趨于均勻。

六、日常維護與檢查

七、核心要點

1. 進料與轉盤需協同：鏈板速度與轉盤節拍匹配，是保障產品平穩進入夾持工位的前提。

2. 過快堆積、過慢空位：兩種不匹配狀態都會影響稱重效率和剔除準確性。

3. 理論計算加實際觀察：先按公式估算鏈板速度，再根據進料口實際狀態微調。

4. 速度波動需排查根源：鏈板驅動不穩或輸送帶打滑會導致同步困難，應檢查驅動系統和張緊狀態。

5. 記錄調試參數：將鏈板速度和轉盤節拍存入設備檔案，便于日常復查和故障排查。

八、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-Z1用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在進料速度與轉盤節拍同步調試中遇到困難，可聯系技術團隊獲取遠程指導或現場服務。

說明：本文所述同步調試方法基于SG-Z1機型結構特點與一般散粒產品特性。實際鏈板速度設定應結合產品外形、重量及上游設備輸出情況確定，以現場調試效果為準。