一、速度匹配對中大量程檢重的影響

SG-300在線檢重秤的稱重范圍為5-3000g，刻度單位0.1g，分選速度60件/分鐘（視產品），臺面規格468mm×300mm。在實際生產中，上游灌裝機、包裝機的輸出速度與SG-300的輸送帶速度需要合理匹配。速度過快，產品在稱重區堆積或間距不足，可能導致稱重信號重疊；速度過慢，則無法匹配上游產能，造成產線瓶頸。速度設定還直接影響動態稱重的采樣窗口和剔除時序的準確性。因此，根據產品特性和產線節拍合理設定速度，是SG-300調試和日常使用中的一項基礎工作。

二、SG-300與速度協調相關的核心參數

三、速度設定的基本原則

3.1 匹配上游產能
SG-300的速度設定應以上游包裝機或灌裝機的實際輸出速度為基準。若上游設備每分鐘產出40件，SG-300速度可設定在40-45件/分鐘，略高于上游速度，確保產品不積壓。不建議將速度設定遠高于上游產能，以免造成設備空轉和輸送帶磨損。

3.2 兼顧稱重穩定性
在滿足產能的前提下，適當降低速度有利于提升稱重穩定性。對于接近3000g的重載產品，或外形不規則、重心不穩的產品，降速運行可延長產品在稱重區的穩定時間，減少振動干擾。速度設定可保存在產品配方中，不同產品使用各自適宜的速度。

3.3 考慮產品間距
SG-300的臺面長度為468mm，產品最大長度為350mm。為保證前后產品獨立稱重，前后產品之間需保持足夠的凈空間距。速度提高時，若上游來料間距不變，單位時間內通過的產品數量增加，間距可能被壓縮。建議速度設定時確認產品間距不小于產品長度的一半，或至少50mm。

四、速度調整的操作方法

4.1 進入設置界面
在觸摸屏主界面點擊“設置”，輸入密碼進入后臺，找到“輸送速度”或“分選速度”選項。

4.2 設定目標速度
根據當前產品的上游產出速度，輸入目標速度值。可先設定為上游速度的1.0-1.1倍，再根據實際運行情況微調。

4.3 保存至配方
速度參數應隨產品配方保存。換產調用配方時，速度自動恢復為預設值，無需重復設置。SG-300支持100組產品配方存儲，不同規格產品可獨立保存各自的速度設定。

五、速度調整后的驗證

5.1 產品間距觀察
啟動設備，觀察產品在輸送帶上的間距是否均勻。若出現產品堆積或間距過小，應降低速度或調整上游來料節奏。

5.2 稱重數據重復性檢查
取數件同一產品連續通過，觀察重量顯示值的波動范圍。若波動明顯增大，說明速度可能偏高，采樣窗口不足，應適當降速。

5.3 剔除時序驗證
速度變化后，產品從稱重位到達剔除位的時間相應改變。需用已知不合格品樣品驗證剔除動作是否仍然準確。若剔除偏早或偏晚，在觸摸屏后臺微調剔除延時參數，每次調整10-20ms，直至剔除時機正確。

六、速度與剔除延時的關聯

剔除延時是指從稱重判定完成到剔除機構動作之間的等待時間。其理論值等于產品從稱重位中心移動到剔除位所需的時間，與輸送速度直接相關。速度提高，延時值需相應減小；速度降低，延時值需相應增大。建議在速度調整后，重新計算或驗證剔除延時，確保剔除動作與產品到達時刻同步。延時參數同樣隨配方保存，換產時自動載入。

七、多品種共線時的速度管理

在多品種共線生產中，不同產品可能需要不同的速度設定。例如：

• 小袋調味料：重量輕、外形規則，可接近60件/分鐘運行

• 大包裝禮盒：重量大、尺寸大，建議降至40-50件/分鐘

• 易碎糕點：需避免高速沖擊，建議適當降速

為每種產品建立獨立配方，記錄其適宜的速度和延時參數。換產時一鍵調用，減少重復調試時間。

八、核心要點

1. 速度匹配上游產能：以略高于上游產出速度為宜，避免積壓或空轉。

2. 降速有利穩定：重載或不規則產品適當降速，可提升稱重重復性。

3. 速度與延時聯動：速度調整后必須重新驗證剔除時序。

4. 配方存儲減少重復調試：不同產品的速度獨立保存，換產自動調用。

5. 日常觀察產品間距：間距不足是速度過快的早期信號，及時調整。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-300用戶提供標準整機質保服務與技術支持。如需針對特定產品優化速度與延時參數，可聯系技術團隊獲取調試建議或寄送樣品測試。

說明：本文所述速度協調方法基于SG-300機型特點與一般產線實踐。實際速度設定應結合產品特性、上游設備和車間條件確定，以現場實測為準。