一、推板行程限位在重載剔除中的作用

SG-400在線檢重秤的稱重范圍為10-10000g，刻度單位1g，分選速度30件/分鐘，配置推板剔除裝置用于分選萬克級不合格品。推板剔除時，氣缸驅動推板從側向伸出，將不合格品推離主輸送線。推板的行程——即推板從縮回位置到伸出位置的距離——直接決定了剔除動作的有效性和安全性。行程過短，推板無法將產品推離輸送帶；行程過長，推板可能撞擊輸送帶另一側的機架或收集箱，產生沖擊和異響，甚至損傷推板機構。因此，正確調整推板行程限位，并在推板與周邊部件之間保留合理的安全間隙，是保障SG-400剔除可靠性和機械壽命的重要維護內容。

二、SG-400與推板行程相關的核心參數

三、行程限位的作用與常見問題

推板行程限位通常由氣缸自身的行程和外部限位塊或磁性開關共同確定。其作用包括：確保推板在推出時能將產品推離輸送帶；防止推板過度伸出撞擊對側機架；為推板復位提供準確的位置參考。

常見問題：

• 行程不足：推板未能將產品推離輸送帶邊緣，產品卡在輸送帶與收集箱之間，造成剔除失敗。

• 行程過大：推板撞擊對側機架或收集箱，產生金屬撞擊聲，加速推板緩沖墊磨損，甚至導致推板桿彎曲。

• 限位松動：長期沖擊使限位塊螺絲松動，行程逐漸偏移，剔除效果時好時壞。

四、行程限位的調整方法

4.1 確定目標行程
推板的目標行程應等于輸送帶寬度（300mm）加上必要的超出量。超出量一般控制在10-20mm，確保產品被推離輸送帶邊緣后，推板還有少量余量繼續前進，但不會撞擊對側部件。例如，臺面寬度300mm，推板目標行程可設為310-320mm。

4.2 檢查當前行程
停機斷電，關閉氣源。手動推動推板至伸出位置，用卷尺或游標卡尺測量推板前端從縮回位到伸出位的距離，即為當前行程。將測量值與目標行程對比，判斷是否需要調整。

4.3 調整氣缸行程限位
如果氣缸行程可調（部分氣缸后端蓋帶有行程調節螺釘），通過旋轉調節螺釘來改變行程。每次調節量不宜過大，旋入或旋出四分之一圈，然后手動測試推板動作，觀察行程變化。如果氣缸行程固定，則需要通過調整推板安裝位置或更換不同行程的氣缸來實現。

4.4 調整外部限位塊
部分SG-400在推板運動路徑上設有限位塊，用于限定推板最大伸出位置。松開限位塊固定螺絲，將限位塊沿推板運動方向移動至合適位置，使推板伸出時前端達到目標行程，然后鎖緊螺絲。調整后手動推動推板，確認限位塊能可靠阻擋，且推板不與對側部件接觸。

五、安全間隙的設置與檢查

安全間隙指推板在伸出位置時，推板前端與對側機架、收集箱入口或輸送帶邊緣之間的最小距離。設置安全間隙的目的是避免金屬碰撞。一般建議安全間隙為5-10mm。

檢查方法：在推板伸出狀態下，用塞尺或薄鋼片測量推板前端與對側最近部件之間的間隙。若間隙小于5mm，說明行程偏大或推板位置偏移，需調整；若間隙過大（超過20mm），說明行程可能不足，產品可能無法被推離，需適當增大行程。

六、調整后的驗證

行程限位和安全間隙調整完成后，需進行以下驗證：

1. 空載動作測試：恢復氣源和電源，以低速手動觸發推板動作數次，觀察推板伸出是否順暢，無撞擊異響，行程穩定。

2. 負載剔除測試：使用已知不合格品樣品（重量在量程內，尺寸接近最大產品）以正常生產速度通過，觀察剔除是否——產品被推離輸送帶并落入收集箱，無卡滯、無彈跳。

3. 連續剔除測試：連續放入3-5件不合格品，確認推板復位及時，行程一致性良好。

4. 安全檢查：確認推板在伸出時未與任何部件發生金屬碰撞，緩沖墊完好。

七、日常維護與檢查周期

八、核心要點

1. 行程限位決定剔除性：行程不足導致漏剔，行程過大導致機械撞擊，需精確調整。

2. 安全間隙防止碰撞：5-10mm的間隙可避免金屬接觸，延長機構壽命。

3. 調整后必須驗證：空載、負載、連續測試缺一不可。

4. 定期檢查防偏移：限位塊松動是行程漂移的常見原因，納入月度維護。

5. 記錄維護數據：行程值和安全間隙應記錄在案，便于趨勢分析。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，可為SG-400用戶提供推板行程調整的技術指導。若用戶自行調整中遇到困難，可聯系技術團隊獲取遠程支持或現場服務。

說明：本文所述行程限位調整方法基于SG-400標準配置，實際操作可能因推板結構略有差異，請以設備實物為準。