一、光電傳感器在高速檢重中的作用

SG-100在線檢重秤的稱重范圍為2-300g，刻度單位0.01g，分選速度可達120件/分鐘，依靠空包光電自動檢測功能識別輸送帶上的產品，并為稱重系統提供精確的采樣觸發信號。光電傳感器檢測產品到達和離開的時刻，直接決定了重量信號采集窗口的準確性。如果傳感器靈敏度設置不當——偏低可能導致透明或微小產品漏檢，偏高則可能因輸送帶抖動或環境光線變化而誤觸發——都會引發稱重數據異常或剔除誤動作。因此，定期校準光電傳感器的靈敏度，是保障SG-100高速穩定運行的一項基礎工作。

二、光電傳感器靈敏度調節的適用場景

• 更換產品品種：不同產品的材質、顏色和透明度差異較大，原靈敏度設置可能不再適用。

• 清潔傳感器窗口后：窗口透光率變化會影響檢測閾值，需重新確認。

• 環境光線變化：車間增設照明或改變布局后，背景光強改變，可能干擾傳感器。

• 設備搬遷或長期運行后：傳感器安裝位置可能發生微小偏移，靈敏度需重新匹配。

三、靈敏度調節的操作準備

• 了解當前產品特征：明確產品包裝的材質（透明、半透明、鋁箔不透明）、顏色和大致高度。

• 準備測試樣品：取一包合格的正常產品和一包確認的空包（或僅有包裝袋無內容物）。空包用于測試傳感器能否正確識別為“無產品”。

• 確保設備處于停機狀態：在調節前，輸送帶應停止運行，保障操作安全。

• 進入設置后臺：在觸摸屏主界面點擊“設置”，輸入密碼，找到“光電檢測靈敏度”或“傳感器設置”選項。

四、靈敏度調節的具體步驟

4.1 靈敏度初始設定
對于大多數不透明包裝（如鋁箔袋、紙盒），靈敏度可設為中等水平。對于透明或半透明包裝，需適當提高靈敏度，一般從較高值開始，再根據測試效果向下微調。

4.2 使用空包樣品進行動態測試

1. 將靈敏度設定到一個初始值后，退出設置界面，啟動輸送帶。

2. 將空包樣品以正常生產速度放入輸送帶，觀察觸摸屏主界面是否有“無產品”或“空包”提示，并確認設備未對該空包進行稱重觸發（即無重量顯示或顯示為0.00g且未觸發剔除）。

3. 如果空包被誤判為“有產品”（顯示出極小重量或觸發稱重），說明靈敏度偏低，未能區分透明膜與無產品狀態。應適當提高靈敏度，然后重新測試。

4. 如果空包能被正確識別為“無產品”，則進入下一步。

4.3 使用正常產品進行動態測試

1. 將正常產品樣品以相同速度通過，觀察設備是否正確觸發稱重，并顯示接近基準值的重量。

2. 如果正常產品被錯誤地判定為“空包”或未觸發稱重，說明靈敏度偏高，設備將產品誤判為背景。此時應適當降低靈敏度，直到正常產品能被穩定識別。

3. 重復測試3-5次，確保每次均能正確識別。

4.4 確認抗干擾能力
在空載狀態下，輸送帶連續運轉，觀察主界面是否有因外界光線變化或皮帶輕微抖動引起的誤觸發（無產品卻顯示重量值或出現“有產品”信號）。如有，應進一步降低靈敏度，直至誤觸發消失。

五、靈敏度調節后的驗證與保存

• 連續用空包和正常產品交替通過3次以上，確認傳感器對不同狀態均能準確響應。

• 測試氣吹剔除或推板剔除動作是否與產品到達時序同步。靈敏度調節會影響產品到達信號的時刻，如有偏差，可微調剔除延時參數。

• 驗證合格后，將當前靈敏度參數隨產品配方保存。下次生產同一產品時，直接調用配方即可自動加載靈敏度設置，無需再次調試。

六、日常維護對靈敏度的影響

• 保持窗口清潔：每班用無塵布擦拭光電傳感器發射端和接收端窗口，防止粉塵或薄膜碎屑遮擋，影響透光率和靈敏度。

• 檢查安裝支架：每周檢查傳感器固定螺絲是否松動，安裝角度是否偏離。若有偏移，重新緊固后需重新校準靈敏度。

• 背景干擾排查：若車間照明改為LED高頻燈或新增反光物體，可能干擾傳感器。此時需重新校準靈敏度或加裝遮光罩。

七、常見問題與處理

八、核心要點

1. 靈敏度需與產品材質匹配：不透明產品中等，透明產品偏高，原則是“能穩定識別正常產品，且不將空包誤判為有產品”。

2. 動態測試優于靜態調試：在正常生產速度下使用實際樣品測試，才能真實反映傳感器響應能力。

3. 調節后必須驗證剔除：靈敏度變化可能影響產品到達信號，聯動驗證剔除時序。

4. 納入換產標準流程：每次更換產品品種，除調用配方外，還應使用空包和正常品快速驗證光電傳感器功能。

5. 日常清潔是基礎：窗口清潔是保持靈敏度穩定的簡單有效措施。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在光電傳感器校準中遇到困難，或需要針對特殊包裝材料進行靈敏度匹配，可聯系技術團隊獲取專業指導。

說明：本文所述靈敏度校準方法基于SG-100標準配置，實際操作可能因傳感器型號和固件版本略有差異，請以設備實際界面為準。