一、定期維護對0.01g精度保持的作用

SG-100在線檢重秤的稱重范圍為2-300g，刻度單位0.01g，分選速度120件/分鐘，廣泛應用于電子元器件、精密制藥、微型食品的高速全檢。在長時間連續運行中，粉塵積聚、機械磨損、傳感器漂移等因素可能逐漸影響稱重精度和剔除可靠性。除了每班的清潔與零點校準外，建立系統化的周度和月度維護計劃，可以更及時地發現潛在問題、延長設備壽命，并維持出廠精度。本文列出SG-100周度和月度維護的具體項目、執行方法和驗收標準，供設備管理人員參考。

二、SG-100核心參數回顧

三、周度維護內容（建議每周五或周末進行）

周度維護的重點是精度驗證、氣路檢查、機械松動排查和清潔死角。維護前應停機并切斷電源與氣源。

3.1 動態精度驗證
使用標準砝碼（建議選用10g、100g、300g三個重量點）進行動態通過測試。將砝碼以正常生產速度通過稱重區，每個重量點重復5次，記錄顯示值。要求平均值與砝碼標稱值的偏差在±0.02g以內，重復性極差不超過0.03g。若超出范圍，應重新進行零點校準和靜態標定，必要時聯系技術人員。

3.2 氣路系統檢查
檢查氣源處理三聯件：排放過濾器積水，確認壓力表指針在0.5-0.7MPa設定范圍內。清潔氣吹噴嘴，用細針或反向壓縮空氣吹掃噴嘴孔，清除可能積聚的粉塵。在各氣管接頭處涂肥皂水，觀察有無氣泡，確認密封良好。若發現漏氣，緊固接頭或更換密封墊。

3.3 輸送帶張緊與居中檢查
觀察輸送帶是否在滾筒中間運行，邊緣與側板間隙均勻。若向一側偏移，按“向哪側跑偏就收緊哪側”的原則微調張緊螺栓，每次旋轉不超過四分之一圈，運行數分鐘后再觀察。用手按壓輸送帶中部，確認垂度在2-4mm左右，以不打滑為宜。檢查帶面有無磨損、起毛或邊緣撕裂。

3.4 光電傳感器與觸摸屏清潔
用干燥無塵布輕輕擦拭光電傳感器發射端和接收端的窗口，確保透光良好。用微濕軟布擦拭觸摸屏表面，去除油污和指紋，再用干布擦凈。檢查傳感器安裝支架是否松動，固定螺絲是否緊固。

3.5 剔除動作測試
用已知不合格品樣品（如預先稱量確認超重或欠重的產品）以正常速度通過，驗證氣吹剔除的時機和準確性。樣品應被平穩吹入收集容器，不翻滾、不偏離。若剔除異常，檢查氣壓、噴嘴角度和剔除延時參數。

四、月度維護內容（建議每月最后一周進行）

月度維護在周度維護的基礎上，增加全面緊固、深度潤滑、電氣檢查和數據備份。

4.1 全量程標定
使用標準砝碼進行多點靜態標定，建議覆蓋5g、50g、100g、200g、300g五個重量點。進入設置后臺的標定菜單，按提示依次加載砝碼，系統自動更新標定系數。標定完成后，用砝碼進行動態驗證，確認全量程精度符合要求。

4.2 機械緊固件全面檢查
逐一檢查地腳螺栓、稱重臺面固定螺絲、輸送帶張緊螺栓、光電傳感器支架、氣吹噴嘴支架等各處緊固件，用扳手確認無松動。若發現松動，按對角順序擰緊，緊固后復查輸送帶居中狀態和臺面水平度。

4.3 運動部件潤滑
在氣吹剔除的電磁閥閥芯（如可觸及）和氣缸活塞桿關節處，添加微量食品級潤滑脂（在食品、藥品生產環境中尤為重要）。輸送帶從動滾筒的軸承座如配有注油孔，可加注1-2滴潤滑油。潤滑后擦拭掉溢出的多余油脂，避免沾染產品。

4.4 電氣接線與電控箱檢查
斷開電源，打開電控箱，用干燥壓縮空氣或防靜電毛刷清除箱內積塵。逐一檢查接線端子排、繼電器、電源模塊等有無松動、氧化或過熱痕跡，緊固松動的端子。檢查接地線連接是否牢固，接地電阻是否符合規范。

4.5 數據備份與配方清理
將當前使用的全部產品配方參數和近期稱重統計數據通過U盤或RS485端口導出備份。清理已停產品種的過期配方，保持配方列表清晰有序。備份文件應標注日期和內容，存檔于安全位置。

五、維護記錄管理

每次周度和月度維護完成后，應填寫《SG-100維護記錄表》，內容包括：維護日期、執行項目、檢測數據（如砝碼測試偏差值）、發現問題及處理措施、更換備件情況、執行人簽名。維護記錄應歸檔保存，作為設備計量管理和故障追溯的依據。

六、核心要點

1. 周度維護側重精度與氣路：通過砝碼驗證、氣路檢查和剔除測試，及時發現性能偏移。

2. 月度維護強調全面與預防：全量程標定、緊固潤滑、電氣檢查，系統性恢復設備狀態。

3. 維護記錄是管理基礎：完整的記錄有助于追蹤設備狀態變化趨勢，提前預判維護需求。

4. 安全操作貫穿始終：維護前斷電斷氣，維護后試運行驗證，確保人員和設備安全。

七、服務支持

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在維護過程中發現難以處理的異常或需要專業標定服務，可聯系技術團隊獲取遠程指導或現場服務。

說明：本文所列維護項目與周期基于SG-100機型的一般工況。具體維護計劃可根據企業實際生產強度、環境條件和內部管理要求進行調整。