一、化妝品小樣包裝的檢重特點

在護(hù)膚品、彩妝等行業(yè)，試用裝、旅行裝和小樣袋是常見的體驗產(chǎn)品形式。這類小樣袋通常為單次用量包裝，內(nèi)容物為乳液、膏霜、精華液等，單袋重量多在2g至50g之間，部分套裝組合可達(dá)100g-200g。由于小樣袋直接面向消費者，凈含量是否達(dá)標(biāo)直接影響品牌形象和客戶信任。灌裝量不足會導(dǎo)致消費者體驗不佳，甚至引發(fā)投訴；灌裝過量則意味著物料浪費，在大批量生產(chǎn)中累積成本可觀。此外，小樣袋多采用軟袋包裝，材質(zhì)較薄，對外力擠壓和機(jī)械接觸比較敏感，剔除方式需要避免劃傷或破損。

SG-150在線檢重秤以5-500g量程、0.1g分度值和100件/分鐘的速度，配合氣吹剔除或推板剔除可選配置，為化妝品小樣袋裝線提供了逐袋全檢和凈含量精準(zhǔn)管控方案。

二、SG-150適配化妝品小樣袋的核心參數(shù)

三、應(yīng)用方案設(shè)計

某化妝品代工廠每日生產(chǎn)多種規(guī)格的小樣袋，包括2g眼霜、5g面霜、10g精華液、30g面膜以及50g旅行套裝。此前采用人工抽檢，每批次僅檢查數(shù)十袋，難以全面把控凈含量，且人工稱重速度慢、易出錯。引入SG-150后，實現(xiàn)逐袋在線全檢：

• 安裝位置：SG-150部署于灌裝封口機(jī)后端、裝盒機(jī)前端。灌裝封口完成的小袋經(jīng)輸送帶進(jìn)入SG-150稱重臺面，逐一完成重量判定。

• 參數(shù)設(shè)置：利用自動學(xué)習(xí)功能，操作人員將標(biāo)準(zhǔn)合格袋通過數(shù)次后，設(shè)備自動計算基準(zhǔn)重量和上下限閾值。對于2g-10g的小袋，閾值通常設(shè)為±0.2g；30g-50g袋設(shè)為±0.5g，確保凈含量符合定量包裝商品規(guī)定。

• 剔除方案：輕質(zhì)軟袋采用氣吹剔除，當(dāng)不合格袋到達(dá)剔除位時，短促氣流將其輕柔吹入旁路收集箱，不損傷袋體。對于稍重的紙盒旅行套裝，則采用推板剔除，保證分離可靠。剔除參數(shù)（氣壓、延時）隨配方存儲，換產(chǎn)時自動調(diào)用。

• 數(shù)據(jù)管理：通過RS485端口將每袋重量數(shù)據(jù)實時上傳至工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，生成批次合格率報表，便于質(zhì)量追溯與灌裝量趨勢分析。

四、避免內(nèi)容物污染與袋體保護(hù)

化妝品小樣袋內(nèi)容物通常具有粘性，若灌裝過程中發(fā)生泄漏，可能沾染輸送帶和稱重臺面。SG-150的SUS304不銹鋼機(jī)身和搭扣式快拆輸送帶便于每日清潔。每班用無塵布擦拭臺面和光電傳感器窗口，每周用軟刷清理氣吹噴嘴，防止粉塵或膏體堵塞。氣吹剔除的非接觸方式避免了推板可能帶來的袋體劃傷，特別適合對外觀要求較高的品牌小樣。

五、應(yīng)用效果

該代工廠部署SG-150后，小樣袋凈含量不合格率大幅降低，客戶投訴減少；在線全檢替代人工抽檢，節(jié)省了質(zhì)檢人力，單線效率提升；通過連續(xù)采集的灌裝量數(shù)據(jù)，質(zhì)量部門能及時發(fā)現(xiàn)灌裝頭的微小偏差，提前干預(yù)，避免批量不良。

六、核心優(yōu)勢

1. 高精度管控：0.1g分度值可靈敏檢測灌裝量偏差，確保每袋凈含量合格。

2. 柔性剔除防損傷：氣吹剔除無接觸，保護(hù)軟袋外觀，推板剔除則適配稍重的紙盒。

3. 多品種快速切換：100組配方存儲與自動學(xué)習(xí)功能配合，換產(chǎn)省時省力。

4. 清潔維護(hù)方便：快拆輸送帶與不銹鋼機(jī)身適應(yīng)化妝品生產(chǎn)衛(wèi)生要求。

七、服務(wù)支持

上海實干實業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗，可為化妝品企業(yè)提供SG-150整機(jī)及剔除方案的配置建議。建議寄送實際小樣袋樣品進(jìn)行動態(tài)測試，技術(shù)團(tuán)隊將根據(jù)袋型、重量和產(chǎn)線速度給出適宜的剔除方式與參數(shù)設(shè)置。

說明：本文所述參數(shù)基于SG-150標(biāo)準(zhǔn)配置，實際應(yīng)用效果可能因產(chǎn)品特性及生產(chǎn)環(huán)境略有差異，以現(xiàn)場測試為準(zhǔn)。