一、功能背景：不同產品對輸送速度的差異化需求

SG-100在線檢重秤的稱重范圍為2-300g，分選速度可達120件/分鐘，常用于電子元器件、膠囊藥片、小袋食品等微型產品的快速檢重。在實際生產中，不同產品的外形、重量、包裝材質及上游設備的輸出節拍各不相同，單一的固定輸送速度難以滿足多樣化工況。例如，輕質軟袋在高速通過時可能受氣流干擾產生偏移，而硬質規則產品則可適應較高速度。SG-100配置的輸送帶速度可調功能，允許操作人員在一定范圍內靈活設定皮帶運行速度，使稱重節拍與產品特性和產線節奏相匹配。

二、SG-100核心參數

三、速度可調的適用范圍與操作

3.1 速度調節區間
SG-100的輸送帶速度可在后臺設置中調整，具體范圍以設備實際配置為準。操作人員根據當前生產產品的特性和上游包裝或填充設備的輸出節拍，設定適宜的速度值。調節單位為米/分鐘或件/分鐘，視界面顯示而定。

3.2 操作步驟
在觸摸屏主界面點擊“設置"，輸入密碼進入后臺。找到輸送速度設置選項，輸入目標速度值，確認保存。速度參數可隨產品配方一同存儲，換產調用配方時自動恢復該產品對應的速度設定，無需重復手動輸入。

四、速度調節對檢重過程的影響

4.1 速度與稱重精度的關系
動態稱重中，產品通過稱重臺面的速度越快，可用于數據采集的采樣時間窗口越短，產品通過時產生的振動干擾也越強。因此，在滿足產線節拍的前提下，適當降低速度有利于提升稱重數據的穩定性。SG-100內置的動態濾波算法可在常用速度范圍內自動適配，但操作人員應了解這一基本關系，避免單純追求速度而忽視精度保障。

4.2 速度與產品特性的匹配
對于外形規則、重心穩定的產品（如藥片、膠囊板、芯片托盤），可設定較高速度以匹配上游高速設備。對于輕質軟袋、易晃動產品或表面摩擦系數較低的包裝，適當降低速度可減少產品在輸送過程中的偏移和振動，提升稱重一致性。

4.3 速度與剔除可靠性的協調
氣吹剔除的響應時間為毫秒級，在較高速度下，產品從稱重位到達剔除位的時間縮短，對剔除時序的精度要求更高。調整速度后，建議重新驗證剔除延時參數，確保不合格品能被準確吹離。

五、典型應用場景中的速度選擇

5.1 電子元器件高速產線
檢測2g-50g的芯片托盤、連接器，上游貼片線節拍約120件/分鐘。此時可將SG-100速度設定至接近上限，匹配產線節奏，同時利用動態濾波算法保持0.01g精度。

5.2 軟袋藥品中速包裝
檢測5g-20g的藥粉袋或顆粒劑袋，包裝機輸出速度約80件/分鐘。可將輸送速度適當降低，減少軟袋通過時的氣流擾動和姿態不穩，提升稱重數據重復性。

5.3 多品種輪換生產
同一條產線上午生產高速芯片，下午生產慢速軟袋。操作人員為每種產品建立獨立配方，配方中存儲各自的速度設定。換產時一鍵調用配方，速度自動切換，無需人工計算和調試。

六、速度調節與自動學習功能的配合

當輸送速度發生變化時，產品通過稱重區的動態特性也隨之改變。SG-100的自動學習功能可在新速度下重新采集樣品信號，優化濾波參數和動態補償值。因此，在調整速度后，建議重新執行一次自動學習，使系統適配當前工況。若速度變化幅度較小，且產品重量一致性較好，也可不重新學習，直接驗證稱重效果后決定是否調整。

七、日常使用與維護注意事項

7.1 速度設定的合理性
設定速度時需兼顧上游設備的實際輸出節拍。速度過快會導致產品在稱重臺面上堆積或間隔過小，影響逐一稱重；速度過慢則可能造成產線積壓。可根據上游設備額定速度的90%-100%作為初始設定值，再根據稱重表現微調。

7.2 定期驗證與記錄
建議將速度設定值記錄在配方信息中，每次換產時核對。定期檢查輸送帶張緊度和表面狀態，輸送帶打滑會導致實際速度低于設定值，影響稱重和剔除時序。

八、核心優勢

1. 靈活匹配產線節拍：速度可調使SG-100可適應不同產品的生產節奏，無需因設備固定速度而遷就產線。

2. 優化稱重穩定性：針對輕質或易晃動產品適當降速，可減少干擾，提升數據可靠性。

3. 配方關聯一鍵切換：速度參數隨產品配方存儲，換產時自動調用，減少重復設置。

4. 與自動學習協同：速度調整后可通過自動學習重新適配濾波參數，保持精度。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。對于有特殊速度需求或對速度與精度匹配有疑問的用戶，可聯系我司技術團隊獲取調試建議，幫助設備在目標產線中發揮更好性能。

*說明：本文所述速度可調功能基于SG-100標準配置。實際可調范圍以設備參數為準，速度與精度的關系可能因產品特性、環境等因素略有差異，建議結合現場實測確定適宜速度。*