一、應用背景：中大型產品換產中的參數調試挑戰

SG-300在線檢重秤的稱重范圍為5-3000g，臺面規格468mm×300mm，常用于食品、日化、五金等行業的大包裝產品檢重。在一條產線輪換生產不同規格產品時，操作人員需調整稱重基準值、上下限閾值、濾波強度等多項參數。中大型產品在通過稱重臺面時產生的振動信號特征與輕量產品不同，手動調試往往需要反復測試才能找到適宜的參數組合，占用一定產線時間。SG-300配置的自動學習功能，可針對中大型產品的通過特性自動完成參數優化，減少調試等待。

二、SG-300與自動學習相關的核心參數

三、中大型產品自動學習的特殊性

3.1 振動信號的特征差異
產品在稱重臺面上通過時，傳感器輸出的信號包含真實重量、機械振動和環境噪聲。3000g產品引發的振動幅度和持續時間通常高于500g產品。若濾波參數設置不當——濾波過強可能削弱真實重量信號，濾波不足則振動干擾難以有效抑制。自動學習功能通過分析樣品通過時的信號曲線，識別該產品振動的衰減節奏，自動選擇匹配的濾波策略。

3.2 采樣窗口的自動匹配
稱重系統需要在產品進入臺面后的穩定時段內完成數據采集。對于長度接近350mm的大尺寸產品，其穩定通過的時間窗口與100mm以下的小產品不同。自動學習通過記錄產品從進入臺面到離開的時間，自動設定合適的采樣起始點與結束點，確保采集到的是產品穩定通過時的有效數據。

四、自動學習的操作流程

4.1 準備工作
在自動學習前，先完成以下操作：清潔稱重臺面和輸送帶，清除上一產品的殘留；在空載狀態下執行零點校準，確保基準歸零；準備3-5件具有代表性的合格樣品，其重量應在正常范圍內，外形。

4.2 啟動學習
在觸摸屏上進入設置界面，選擇當前產品對應的配方編號或新建配方，點擊“自動學習"按鈕。設備進入學習模式，按照提示將樣品依次放入輸送帶。每件樣品以正常生產速度通過稱重區，系統自動采集并分析信號。

4.3 結果確認
全部樣品學習完成后，系統自動顯示計算結果：建議的重量基準值、上下限閾值。操作人員核對基準值是否與實際樣品重量相符。若樣品均為合格品，系統給出的基準值通常接近樣品平均值。確認無誤后保存配方，自動學習完成。

4.4 驗證測試
取學習樣品之外的數件合格產品通過設備，觀察重量顯示是否穩定在基準值附近。再取已知不合格品測試剔除動作是否正常。驗證通過后即可投入連續生產。

五、自動學習與配方管理的協同

自動學習完成的參數自動保存為當前配方，后續生產同一產品時，操作人員直接調取配方編號，系統一鍵載入全部預設參數，無需再次學習。SG-300支持100組產品配方存儲，可將不同品種、不同包裝規格的參數獨立保存。對于多品種共線的產線，這一協同方式使調試與后續切換形成閉環——自動學習負責高效建立初始參數，配方存儲負責后續快速復用。

六、使用注意事項

6.1 學習樣品的代表性
用于學習的樣品須為當前批次的合格產品，重量在正常范圍內。不宜使用邊緣規格或已知異常品作為學習樣品，以免計算的基準值偏移真實水平。若產品包裝材料或填充量發生變化，需重新執行自動學習更新參數。

6.2 學習與生產速度一致
學習時輸送帶速度應與實際生產速度相同。若速度差異較大，產品通過時的振動特征不一致，學習得到的濾波參數可能不適用于實際工況。若后續因產線調整需改變速度，建議重新學習。

6.3 學習后的微調
自動學習提供了參數初始值，操作人員可根據企業內控標準或工藝要求進行微調。例如，若內控標準要求更嚴格的重量偏差范圍，可在學習得到的上下限基礎上手動收窄閾值，調整后保存配方。

七、日常維護與功能檢查

八、核心優勢

1. 縮短換產調試時間：自動學習替代了手動設置濾波和采樣參數的過程，將單次調試控制在較短時間內。

2. 匹配中大型產品振動特性：自動識別產品通過時的信號衰減規律，適配適宜的濾波策略。

3. 降低操作技術門檻：一線操作人員經短期培訓即可獨立完成，減少對專業技術人員的依賴。

4. 與配方存儲聯動：學習結果一鍵存入配方庫，后續復用無需重復學習。

5. 支持參數微調：自動學習提供初始值，操作人員可根據企業標準進行個性化調整。

九、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-300用戶提供標準整機質保服務與全流程技術支持。建議用戶在新產品調試時，由我司技術人員現場演示自動學習操作流程，幫助操作人員快速掌握使用方法。對于有特殊產品特性的應用場景，技術團隊可提供針對性的學習參數微調建議。

*說明：本文所述自動學習功能基于SG-300標準配置。實際學習效果可能因產品外形、重量一致性及現場環境等因素略有差異，建議結合實際情況進行驗證調整。*