SG-400在線檢重秤：推板剔除延時參數(shù)的設定與驗證
更新時間：2026-06-01 瀏覽次數(shù)：120
一、時序背景：剔除動作與稱重結果的同步要求
在動態(tài)稱重過程中，產(chǎn)品在稱重臺面上完成重量采集后，需經(jīng)過一段輸送距離才能到達剔除工位。控制系統(tǒng)從判定產(chǎn)品不合格到發(fā)出剔除指令之間，必須精確延時，使推板在產(chǎn)品到達剔除位的瞬間動作。若延時設定偏短，推板可能提前伸出，誤推前一個產(chǎn)品或空推；若延時偏長，不合格品已越過剔除位，推板才動作，造成漏剔。
SG-400在線檢重秤采用推板剔除方式，用于分選10-10000g的重載產(chǎn)品。產(chǎn)品重量越大，輸送速度越低，但剔除時序的精確性要求更高——因為不合格品一旦漏剔，后續(xù)處理成本較高。本文介紹SG-400剔除延時參數(shù)的設定方法、驗證步驟及常見問題調整，為設備調試與維護提供參考。
二、SG-400與剔除相關的核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參數(shù)名稱 | 技術規(guī)格 | 與剔除延時的關聯(lián) |
|---|---|---|---|
| 稱重性能 | 分選范圍 | 10-10000g | 重量影響輸送速度設定，間接影響延時時間。 |
| 分選速度 | 30件/分鐘（視產(chǎn)品） | 速度越慢，單位距離輸送時間越長，延時值需相應調整。 | |
| 機械結構 | 剔除方式 | 推板剔除 | 氣缸驅動，動作響應時間需納入延時考量。 |
| 臺面規(guī)格 | 468mm×300mm | 臺面長度決定稱重位與剔除位的物理間距。 | |
| 產(chǎn)品尺寸限制 | 長≤450mm，寬≤400mm | 產(chǎn)品長度影響產(chǎn)品從稱重位到到達剔除位所需時間。 | |
| 控制功能 | 操作界面 | 7寸觸摸屏 | 剔除延時參數(shù)在后臺設置界面中調整。 |
| 配方存儲 | 100組產(chǎn)品參數(shù) | 不同產(chǎn)品的延時值隨配方存儲，切換產(chǎn)品時自動調用。 |
三、剔除延時參數(shù)的設定方法
3.1 確定稱重位與剔除位的間距
稱重位是稱重傳感器正上方的臺面區(qū)域。當產(chǎn)品的重心通過該區(qū)域時，稱重系統(tǒng)完成重量判定。剔除位是推板前緣所在的位置。需要測量從稱重位中心到剔除位的輸送方向距離，單位為毫米。該距離由設備機械結構決定，為固定值，可查閱設備說明書或現(xiàn)場測量。
3.2 確定輸送速度
在觸摸屏中查看當前產(chǎn)品的輸送速度設定值，單位為米/分鐘。將該值換算為毫米/秒：速度值 ÷ 60 × 1000。例如，設定速度為18m/min，則換算為300mm/s。
3.3 計算產(chǎn)品通過時間
產(chǎn)品從稱重位中心移動到剔除位所需的時間 = 間距（mm） ÷ 輸送速度（mm/s）。該時間即為剔除延時的理論基準值，單位為毫秒。例如間距為400mm，速度為300mm/s，則理論延時約為1333ms。
3.4 計入氣缸響應時間
推板由電磁閥控制氣缸驅動，從接收到電信號到推板開始伸出存在短暫的響應滯后。該滯后時間通常為幾十毫秒，可向設備制造商咨詢典型值。若無法獲取，可在后續(xù)實際測試中微調補償。
3.5 在觸摸屏中設置延時值
進入設置后臺，找到剔除延時參數(shù)選項。輸入上述計算得到的理論值（可先不扣除響應滯后），保存設置。
四、延時參數(shù)的驗證與微調
4.1 準備測試樣品
選取已知不合格品（重量超限或欠重）作為測試樣品，建議準備3-5件。也可使用合格品替換為不合格品標簽供測試用，但注意測試后回收。
4.2 單件通過測試
啟動設備，將一件不合格品放入輸送帶前端，觀察其通過稱重區(qū)后被推板剔除的過程。理想的剔除時機是：產(chǎn)品主體到達剔除位時，推板恰好伸出并接觸產(chǎn)品側面，將其平推送入收集箱，產(chǎn)品不應被撞擊彈回或錯過。
4.3 調整延時值
若推板動作偏早——在產(chǎn)品尚未進入剔除位即伸出，則適當增加延時值（每次調整步長50-100ms）。若推板動作偏晚——產(chǎn)品已部分越過剔除位才被推，則減小延時值。調整后重新測試，直至剔除動作準確。
4.4 多件連續(xù)測試
單件測試通過后，取3-5件不合格品連續(xù)放入，確認每一件都能穩(wěn)定剔除。注意觀察連續(xù)剔除時推板復位是否及時，避免前一剔除動作影響后一產(chǎn)品。
4.5 配方存儲
驗證完成的延時值隨當前產(chǎn)品配方保存。后續(xù)切換至其他產(chǎn)品時，若輸送速度或產(chǎn)品尺寸不同，需重新設定并驗證對應延時。
五、影響延時準確性的因素
5.1 產(chǎn)品尺寸變化
產(chǎn)品長度不同，其重心到達稱重位和剔除位的時刻也有差異。對于同一稱重間距，較長的產(chǎn)品可能需要稍短的延時。若產(chǎn)品長度差異較大，建議分別調試延時值并存儲為不同配方。
5.2 輸送帶打滑
重載輸送帶在長期使用后可能出現(xiàn)輕微打滑，導致實際輸送速度低于設定值，產(chǎn)品到位時間延后，可能出現(xiàn)剔除滯后。定期檢查輸送帶張緊度，保持正常摩擦，可減少此類影響。
5.3 氣源壓力波動
推板剔除由氣缸驅動。若氣源壓力低于標稱值，氣缸動作速度變慢，剔除動作將滯后于設定時序。日常需檢查氣源壓力保持在0.5-0.7MPa，油水分離器及時排水，保障氣缸響應速度。
六、常見問題與處理
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理措施 |
|---|---|---|
| 推板推空或推到前一個產(chǎn)品 | 延時設定偏短 | 增加延時值，重新測試 |
| 不合格品已通過剔除位才被推 | 延時設定偏長 | 減小延時值，重新測試 |
| 偶爾漏剔 | 輸送速度波動或產(chǎn)品打滑 | 檢查輸送帶張緊度，穩(wěn)定氣源壓力 |
| 連續(xù)剔除時個別漏剔 | 推板復位不及時 | 檢查氣缸復位彈簧或氣路，適當延長剔除間隔 |
七、核心要點
延時計算以實測間距為基礎：稱重位到剔除位的物理距離和輸送速度是計算延時值的兩個基本參數(shù)。
實際產(chǎn)品驗證不可替代：理論計算提供初始值，最終延時值需用不合格品樣品在動態(tài)運行中反復微調確認。
不同產(chǎn)品配方獨立存儲：產(chǎn)品尺寸、重量、速度不同，對應的延時值也不同，應分別調試并隨配方保存。
日常點檢關注氣源與輸送帶：氣源壓力與輸送帶狀態(tài)直接影響剔除時序的準確性，納入每班或每周點檢清單。
八、服務承諾
上海實干實業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領域擁有十多年經(jīng)驗，可為SG-400用戶提供剔除延時參數(shù)調試的遠程指導或現(xiàn)場技術支持。若用戶在調試過程中遇到延時設置相關疑問，可聯(lián)系我司技術團隊獲取協(xié)助，確保剔除系統(tǒng)可靠運行。
