一、時序背景：剔除動作與稱重結果的同步要求

在動態稱重過程中，產品在稱重臺面上完成重量采集后，需經過一段輸送距離才能到達剔除工位。控制系統從判定產品不合格到發出剔除指令之間，必須精確延時，使推板在產品到達剔除位的瞬間動作。若延時設定偏短，推板可能提前伸出，誤推前一個產品或空推；若延時偏長，不合格品已越過剔除位，推板才動作，造成漏剔。

SG-400在線檢重秤采用推板剔除方式，用于分選10-10000g的重載產品。產品重量越大，輸送速度越低，但剔除時序的精確性要求更高——因為不合格品一旦漏剔，后續處理成本較高。本文介紹SG-400剔除延時參數的設定方法、驗證步驟及常見問題調整，為設備調試與維護提供參考。

二、SG-400與剔除相關的核心參數

三、剔除延時參數的設定方法

3.1 確定稱重位與剔除位的間距
稱重位是稱重傳感器正上方的臺面區域。當產品的重心通過該區域時，稱重系統完成重量判定。剔除位是推板前緣所在的位置。需要測量從稱重位中心到剔除位的輸送方向距離，單位為毫米。該距離由設備機械結構決定，為固定值，可查閱設備說明書或現場測量。

3.2 確定輸送速度
在觸摸屏中查看當前產品的輸送速度設定值，單位為米/分鐘。將該值換算為毫米/秒：速度值 ÷ 60 × 1000。例如，設定速度為18m/min，則換算為300mm/s。

3.3 計算產品通過時間
產品從稱重位中心移動到剔除位所需的時間 = 間距（mm） ÷ 輸送速度（mm/s）。該時間即為剔除延時的理論基準值，單位為毫秒。例如間距為400mm，速度為300mm/s，則理論延時約為1333ms。

3.4 計入氣缸響應時間
推板由電磁閥控制氣缸驅動，從接收到電信號到推板開始伸出存在短暫的響應滯后。該滯后時間通常為幾十毫秒，可向設備制造商咨詢典型值。若無法獲取，可在后續實際測試中微調補償。

3.5 在觸摸屏中設置延時值
進入設置后臺，找到剔除延時參數選項。輸入上述計算得到的理論值（可先不扣除響應滯后），保存設置。

四、延時參數的驗證與微調

4.1 準備測試樣品
選取已知不合格品（重量超限或欠重）作為測試樣品，建議準備3-5件。也可使用合格品替換為不合格品標簽供測試用，但注意測試后回收。

4.2 單件通過測試
啟動設備，將一件不合格品放入輸送帶前端，觀察其通過稱重區后被推板剔除的過程。理想的剔除時機是：產品主體到達剔除位時，推板恰好伸出并接觸產品側面，將其平推送入收集箱，產品不應被撞擊彈回或錯過。

4.3 調整延時值
若推板動作偏早——在產品尚未進入剔除位即伸出，則適當增加延時值（每次調整步長50-100ms）。若推板動作偏晚——產品已部分越過剔除位才被推，則減小延時值。調整后重新測試，直至剔除動作準確。

4.4 多件連續測試
單件測試通過后，取3-5件不合格品連續放入，確認每一件都能穩定剔除。注意觀察連續剔除時推板復位是否及時，避免前一剔除動作影響后一產品。

4.5 配方存儲
驗證完成的延時值隨當前產品配方保存。后續切換至其他產品時，若輸送速度或產品尺寸不同，需重新設定并驗證對應延時。

五、影響延時準確性的因素

5.1 產品尺寸變化
產品長度不同，其重心到達稱重位和剔除位的時刻也有差異。對于同一稱重間距，較長的產品可能需要稍短的延時。若產品長度差異較大，建議分別調試延時值并存儲為不同配方。

5.2 輸送帶打滑
重載輸送帶在長期使用后可能出現輕微打滑，導致實際輸送速度低于設定值，產品到位時間延后，可能出現剔除滯后。定期檢查輸送帶張緊度，保持正常摩擦，可減少此類影響。

5.3 氣源壓力波動
推板剔除由氣缸驅動。若氣源壓力低于標稱值，氣缸動作速度變慢，剔除動作將滯后于設定時序。日常需檢查氣源壓力保持在0.5-0.7MPa，油水分離器及時排水，保障氣缸響應速度。

六、常見問題與處理

七、核心要點

1. 延時計算以實測間距為基礎：稱重位到剔除位的物理距離和輸送速度是計算延時值的兩個基本參數。

2. 實際產品驗證不可替代：理論計算提供初始值，最終延時值需用不合格品樣品在動態運行中反復微調確認。

3. 不同產品配方獨立存儲：產品尺寸、重量、速度不同，對應的延時值也不同，應分別調試并隨配方保存。

4. 日常點檢關注氣源與輸送帶：氣源壓力與輸送帶狀態直接影響剔除時序的準確性，納入每班或每周點檢清單。

八、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，可為SG-400用戶提供剔除延時參數調試的遠程指導或現場技術支持。若用戶在調試過程中遇到延時設置相關疑問，可聯系我司技術團隊獲取協助，確保剔除系統可靠運行。